PET-plåtproduktionsprocess

Råmaterial av PET-plåt #pet-plåt extrudering

PET-ark, som andra plaster, är prestandan nära relaterad till molekylvikten, och den karakteristiska viskositeten bestämmer molekylvikten. Ju högre gränsviskositet, desto bättre fysikaliska och kemiska egenskaper. men den dåliga flytbarheten resulterar i formningssvårigheter. Ju lägre gränsviskositeten är, desto sämre är de fysikalisk-kemiska egenskaperna och slaghållfastheten. Därför bör 0.8dl/G-0.9dL/g väljas för den karakteristiska viskositeten för transparent PET-film.

PET-produktionsprocess #extrusora de garrafa pet

Den huvudsakliga produktionsutrustningen för PET transparent plåt är: kristallisationstorn, torktorn, extruder, formhuvud, tre-valskalander och coiler.

Produktionsprocessen är som följer: råmaterialkristallisation → torkning → extruderingsmjukning → extruderingsgjutning → kalandreringsgjutning → lindningsprodukter.

Det första steget är kristallisering. PET-skivorna värms upp och kristalliseras i kristalliseringstornet, så att molekylerna ordnas snyggt, och sedan höjs skivornas glasövergångstemperatur, vilket syftar till att förhindra vidhäftning under torkningsprocessen och blockera tratten. Kristallisering är i allmänhet ett oumbärligt steg, som tar 30 minuter till 90 minuter, och temperaturen är lägre än 149°C.

Steg två, torka. På grund av den hydrolytiska nedbrytningen av PET som orsakas av vatten under höga temperaturer, minskar dess karakteristiska vidhäftning, och dess fysikaliska egenskaper, särskilt slaghållfasthet, kommer att minska med minskningen av molekylvikten. Därför måste PET torkas före smältning och extrudering för att minska fukthalten, och fukthalten bör vara mindre än 0.005%. På grund av PET-materialets hygroskopiska egenskaper kommer vatten djupt in i skivans yta att bilda molekylära bindningar, och en del vatten kommer att finnas djupt inuti skivan, vilket resulterar i torkningssvårigheter, så allmän varm luft kan inte användas. Daggpunkten för den varma luften måste vara under -40°C, och den varma luften leds genom den slutna kretsen till torkbehållaren för kontinuerlig torkning. #pe extrudermaskin.

Bilderna som presenteras är från JWELL Turkey kunds fabrik i september. Efter leverans från Jwell-fabriken till Turkiets kunds fabrik gick Jwells ingenjör till fabriken för att installera PET-plåtextruderingsmaskinen för termoformning av förpackningar. #rpet plaståtervinning

Det tredje steget är extrudering. PET omvandlas till en polymer med uppenbar smältpunkt efter kristallisation och torkning, och formningstemperaturen för polymeren är hög och temperaturkontrollområdet är smalt. De osmälta partiklarna separeras från smältan med hjälp av en spärrskruv speciellt utformad för polyester, vilket hjälper till att upprätthålla en längre skjuvningsprocess och öka extruderns effekt. Det flexibla munstyckshuvudet med stoppstången för flödesledning används, huvudet är koniskt, den strömlinjeformade flödeskanalen och den repfri munstycksläppen indikerar att plåten ska vara bra, huvudets värmare har funktionen att dränera och rengöra, huvudformens läppgap bör säkerställa god likformighet, huvudformens läppgaplikformighet påverkar direkt den tvärgående tjockleksavvikelsen hos arket och kalandreringens planhet. Temperaturen som motsvarar det främre området, mittområdet på flygkroppen, det bakre området på flygkroppen, nätväxlaren och huvudet är 240°C-260°C, 265°C-275°C respektive 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #husdjursarkmaskin

Steg fyra: Kyl och ställ in. Efter att smältan kommer ut ur huvudet direkt in i trevalskalandern för kalander och kylning hålls avståndet mellan trevalskalandern och huvudet i allmänhet på cirka 8 cm, för om avståndet är för stort är arket lätt. att sjunka och rynkor, vilket resulterar i dålig arkfinish. Dessutom, på grund av det för stora avståndet, är värmeavledningskylningen för långsam och kristallisationen är vit, vilket inte bidrar till kalandrering. Kalandreringsenheten med tre valsar består av de övre, mellersta och nedre tre valsarna, den mellersta valslinjen är fixerad och axeln för de två övre och nedre två valsarna kan flyttas upp och ner när temperaturen på valsytan är 40°C -50°C under kylkalandreringen. Genom att röra sig uppåt och nedåt på axeln för att justera valsgapet, är temperaturen på de två övre och nedre rullarna 30°C-60°C respektive 52°C-68°C, de tre rullarna ska säkerställa att hastigheten är synkroniserad bör hastigheten vara över extruderingshastigheten, syftet är att kompensera expansionen av materialet som lämnar formen och försvaga den inre spänningen hos arket, så att rynkorna försvinner. PET kommer att producera kristallisation i intervallet 100°C till 250°C, och kristallisationshastigheten är 140°C till 180°C när den är snabbare, så kristalliseringen kan slutföras på några sekunder. PET måste snabbt passera genom detta kristallisationstemperaturområde och strikt kontrollera trevalstemperaturen.

Steg fem: Dra och rulla. Arket kommer ut genom kalandervalsen och kommer in i draganordningen genom styrrullen. Draganordningen är sammansatt av aktiv gummirulle och passiv gummirulle, och trycket från de två rullarna är huvudsakligen för att förhindra att arket blir tillplattat när arket dras av de två rullarna till lindningsanordningen.