Om extruderingsmaskin: Nästa biljonmarknad för lättviktsmaterial, efterfrågan på EPP-material fortsätter att växa

ExtruderingsmaskinExpanderad polypropen (EPP) är ett överlägset prestandaförande anti-buffrings- och värmeisoleringsmaterial, med giftfritt miljöskydd, hög hållfasthet, god seghet, god isoleringseffekt och andra fördelar. Det nuvarande användningsområdet är mer omfattande och används i stor utsträckning inom fordonsindustrin, byggbranschen, hushållsapparater, förpackningar och andra områden, och marknadsefterfrågan är hög.



01 Vad är EPP-material?
Som ett grönt isoleringsmaterial är EPP mycket efterfrågat vid tillverkning av takeaway-lådor. Utöver detta är EPP mycket efterfrågat inom fordonsindustrin på grund av dess giftfria egenskaper, oljebeständighet, värmebeständighet och stöttålighet, och kan användas i stötfångarskydd, solskydd, rattar, säkerhetssäten och andra områden, vilket gör det till ett viktigt material inom bilindustrin.
Beroende på EPP-skumningsprocessen kan EPP delas in i samblandad EPP, tvärbunden EPP och höglösnings-EPP, varav höglösnings-EPP (HMSPP) är den vanligaste produktionsprocessen på grund av dess enkla process och höga användbarhet.

Produktionen av EPP har höga tekniska hinder, och för närvarande finns det få inhemska företag som kan producera EPP. Den inhemska produktionsskalan är cirka 45 000 ton/år, och de representativa produktionsföretagen är Shanghai Zhongtong, Wuxi Huitong och Suzhou Delong. I världen är produktionskapaciteten för EPP cirka 160 000 ton/år, varav JSP är det ledande företaget.

I mars 2021 drog dock JSP Corporation, världens största leverantör av EPP-råvaror, tillbaka sin fabrik i Chongqing i Kina och minskade sin produktionskapacitet på grund av den negativa inverkan av nedströmsapplikationsmarknaden. I september 2022 meddelade även Hanhua Group, den största leverantören av EPP-råvaror i Sydkorea, att de drog sig tillbaka från all EPP-relaterad verksamhet i Kina.

02 EPP-material har ett brett användningsområde
Som ett grönt och miljövänligt skummaterial används EPP för närvarande huvudsakligen i förpackningar, leksaker och bilar, med hög efterfrågan inom fordonsindustrin.

Under de senaste åren, i takt med att produktionen och försäljningen av bilar har fortsatt att öka, har efterfrågan på EPP-applikationer ökat och industrin har utvecklats snabbt. När det gäller produktion, på grund av den höga tekniska tröskeln för EPP-produktion, finns det för närvarande färre produktionsföretag och marknaden är mer koncentrerad. Sammantaget, även om EPP har ett brett användningsområde, är marknadsutrymmet begränsat och marknaden är mer koncentrerad, så det finns begränsat utrymme för framtida branschutveckling.

EPP-bildelar absorberar energi lika mycket som polyuretanskum, vilket gör dem lättare än 40%-50%, medan kärnan i bilens stötfångare, sidoskydd, knäskydd, sätesskelett och så vidare vanligtvis måste ha god energiabsorption och motståndskraft mot stötar, men kräver också en lätt kärna. Detta gör polypropenskum till ett alternativ till polyuretanskum för energiabsorberande dämpningsplattformar i bilar.

Förutom sin låga vikt är polypropenskum mer fördelaktigt än polyeten- och polystyrenskum för plattformar som kräver högre driftstemperaturer, såsom solskydd, instrumentisoleringspaneler och områden där temperaturen mellan dörrarna sannolikt kommer att stiga.

Men förutom energi- och värmeabsorberande plattformar har polypropenskum även god termisk svetsbarhet, vilket har lett till ett stort antal tillämpningar för polypropenskum i carportar, dörrar, biltak, mattstödmaterial, ljudisoleringspaneler, dörrbeklädnader och bagagehyllor.

Dess goda värmebearbetningsegenskaper har också lett till ett stort antal tillämpningar inom komponenter som huvudboxar och stötdämpare. Dessutom kan polypropenskum även användas vid tillverkning av rattar, innerdörrpaneler, energiabsorberande skydd, dämpande dynor, nackstöd, föremålslådor, kuddar, instrumentpaneler etc.

Eftersom polypropenskum är lättare att bryta ner än polystyrenskum, polyuretanskum och polyetenskum är det lättare att ersätta resten av materialen med polypropenskum på grund av den ökade medvetenheten hos globala regeringar om miljöskydd.

Det är förutsebart att med utvecklingen av polypropenskum kommer det att ske ytterligare utvecklingar av dess tillämpning i bilar.

03 EPP används på en allt bredare plattform

IT-produkter, elektronisk kommunikationsutrustning, LCD-skärmar, plasma-TV-apparater, elektroniska precisionskomponenter, precisionsinstrument och mätare börjar alla acceptera EPP som förpackningsmaterial i stor utsträckning.

En annan särskilt intensiv tillämpningsplattform är det stora antalet tillämpningar inom bilindustrin: stötfångare, stötsäkra kärnor i bildörrar, säkerhetsstolar för äldre, bilbarnstolar, bagageutrymmen, armstöd, golvskydd, solskydd, instrumentbrädor etc. (enligt statistiska data: för närvarande väger varje bil 100–130 kg plast med cirka 4–6 kg EPP-plast).

Dessutom är EPP också ett bra material för att tillverka flygformar, men kostnaden är också en begränsning, formar EPP-flygformar är en stark anledning.

Epp-materialets prestanda stöder dess användning inom alla samhällsskikt, men kostnaden begränsar tillväxten av dess användningsandel, så den nuvarande användningen finns i några av de mer krävande branscherna. För mer omfattande användning kan man bara vänta på att EPP-materialets produktionsteknik ytterligare förbättras och minskar kostnaderna efter att den har förverkligats.

EPP-material kan modifieras på olika sätt för att möta behoven hos olika branscher. Problemet kan vara den relativt höga kostnaden, vilket begränsar dess utbredda användning, men med den kontinuerliga teknikförbättringen tros det att EPP-material kommer att användas i fler branscher, vilket kommer att ha en stor effekt på miljöskydd och produkttillämpning.