Vanliga problem och lösningar i produktionsprocessen för PVC-skumskivor #PVC-skumskivsextrudering

Vanliga problem och lösningar i produktionsprocessen för PVC-skumskivor#PVC-skummad arkextrudering

1. Smörjmedelsbalans

1. Otillräcklig extern glidning. Temperaturen i extruderns zon 5 är svår att kontrollera och värms lätt upp, vilket resulterar i en hög temperatur i den konvergerande kärnan. Problem som stora bubblor, bubblor och gulning i mitten av skivan. Skivans yta är inte heller slät. Överdriven extern glidning. Utfällningen kommer att bli allvarlig, vilket kommer att manifesteras i strukturen i formen och utfällningen på plattans yta. Det kommer också att uppstå som vissa individuella fenomen som rör sig oregelbundet fram och tillbaka på plattans yta.
2. Otillräcklig inre glidning innebär att det är svårt att kontrollera skivans tjocklek, vilket manifesteras i att skivan är tjock i mitten och tunn på båda sidor; för mycket inre glidning är benägen att utsättas för höga temperaturer i den konvergerande kärnan.

2. Styrelseaspekten

1. Skivans yta blir gul: extruderingstemperaturen är för hög eller stabilisatorns stabilitet är otillräcklig. Lösningen är att sänka bearbetningstemperaturen. Om det inte sker någon förbättring kan du justera formeln och öka mängden stabilisator och smörjmedel på lämpligt sätt. Du kan byta en efter en, vilket är enkelt. Hitta problemet snabbt och lös det så snabbt som möjligt.
2. Gulning i mitten av plattan: Den främsta orsaken är relaterad till den höga temperaturen i cylinderområdet och formtemperaturen, samt mängden smörjmedel, vilket också är relaterat till det vita skummedlet. Processen justeras genom att justera processtemperaturen eller justera tillsatsförhållandet för vitt skum.
3. Bockning av skivor: Den främsta orsaken är ojämnt materialflöde eller otillräcklig kylning. Faktorer som orsakar ojämnt materialflöde inkluderar vanligtvis stora dragfluktuationer eller ojämn intern och extern smörjning i formeln. Maskinfaktorer är lätta att eliminera. Formeljustering kräver generellt extern smörjning så mycket som möjligt. Att justera den interna smörjningen under förutsättningen att mindre olja kommer att ha en god effekt och säkerställa jämn kylning. Under produktionsprocessen kontrolleras vattentemperaturen i formen generellt till 30-40 °C, och vattentemperaturen i sättningsbordet kontrolleras generellt till 15-20 °C, vilket är det optimala intervallet.
4. Ojämn skivtjocklek: Ojämn materialutmatning. Du kan justera höjden på matrisläppen. Om flödeshastigheten är för hög kan du justera flödesblockeringsstången och formeln. Generellt sett, om det finns mer inre smörjning, kommer mitten att vara tjockare, och om det finns mer utre smörjning kommer materialet att flyta snabbare på båda sidor.
5. Förändringar i plattans tjocklek, textur etc. som sannolikt kommer att inträffa vid skiftbyten: Den främsta orsaken är att blandningsråvarorna fluktuerar. Efter blandning under föregående skift kommer det att vara ett långt intervall mellan blandning och nästa skift, och den varma blandningsgrytan kommer att kylas väl. Den första grytan med blandning är förplasticiserad väl, vilket skiljer sig från den föregående blandningen. När andra förhållanden förblir oförändrade är det lätt att orsaka fluktuationer. Detta kan lösas genom att justera dragkraften och bearbetningstemperaturen eller genom att standardisera blandningsöverlämningen.

3. Skummande tvärsnittsceller

1. Orsakerna till uppkomsten av celler eller bubbelskiktning i tvärsnittet kan hänföras till en punkt, nämligen otillräcklig smältstyrka. Orsakerna till otillräcklig smältstyrka är: för det första, för mycket skummedel eller otillräcklig skumregulator eller ett okoordinerat förhållande mellan de två, eller kvalitetsproblem med skumregulatorn. För det andra är dålig plasticering, låg bearbetningstemperatur eller för mycket smörjning.
2. Det finns två faktorer som orsakar skumbildning eller skumbildning i tvärsnittet av skumplastarket: den ena är att smältans lokala styrka är för låg, och skumningen bildas utifrån och inåt; den andra är att trycket runt smältan är för litet, och skumningen sker lokalt. Cellerna expanderar, deras styrka försvagas och trasiga celler bildas inifrån och ut. I produktionspraxis finns det ingen uppenbar skillnad mellan de två effekterna, och de kan förekomma samtidigt. De flesta trasiga hål orsakas av minskningen av smältstyrkan efter ojämn expansion av lokala celler.