Skärning av partiklar av olika storlekar? Granulat och pelletering

Partikelstorleken avser närvaron av ett visst antal stora eller små partiklar i produkten. Stora partiklar är partiklar med en storlek större än 5 mm i någon riktning, inklusive kontinuerliga partiklar. Om din vibrationssikt är inställd på en maskdiameter på 8 mm för siktning av stora material, kommer material med en diameter på 5~8 mm definitivt att komma in i produktmaterialen genom vibrationssikten under dess drift.
Små partiklar definieras som partiklar med en storlek mindre än 2 mm i någon riktning, inklusive flisor och trasiga partiklar.
Nästa steg är att analysera orsakerna till bildandet av stora och små partiklar.

Orsak

Mallens uppvärmningstemperatur

Huruvida mallens uppvärmningstemperatur är jämn eller inte påverkar direkt huruvida det smälta materialet smidigt kan passera genom granuleringsmallens formningskanal. Mallen som används i denna anordning är en mall av varmkanaltyp. Den högtemperaturvarma oljan värms upp inifrån för att hålla hartset i ett gott smält tillstånd. Munstyckshålen är jämnt fördelade över mallen. Endast när utmatningshastigheten för varje munstyckshål är jämn kan partiklar av jämn storlek skäras ut.

Om temperaturkontrollen är ojämn kommer materialets flödeshastighet i vissa formhål att vara ojämn. Under granuleringsskärarens inverkan kommer oregelbundna partiklar av olika längder att uppstå, vilket allvarligt påverkar produktkvaliteten. Eftersom hetoljesystemet i denna enhet inte är en sluten design är det lätt att karbonisera den heta oljan under drift. Karboniserade material blockeras lätt eller fastnar i flödeskanalen när hetoljesystemet är igång, vilket orsakar ojämn uppvärmning. Dessutom, på grund av konstruktionsskäl, är hetoljeledningen dragna i en hög position. Om hetoljesystemet inte är ordentligt tätat kommer luft lätt att tränga in, vilket orsakar systemtryckfluktuationer och ojämn uppvärmning av mallen.

Dessutom, vid tillverkning av produkter med låg smältflödeshastighet, körs mallen under lång tid, och det stora porfiltret som används kommer oundvikligen att ha en liten mängd karbid i mallen. Långvarig ansamling kommer lätt att orsaka att formhålet blockeras. När hartset passerar genom formhålet kommer det att producera stora och små partiklar. Olika motstånd och olika hastigheter genom formhålet.

Skäraren

Slitage eller brott på skäraren kan också orsaka stora eller små partiklar. Huruvida skärarens matningstryck matchar skärarens hastighet påverkar direkt partiklarnas längd och skärarens livslängd. För högt skärartryck leder till knivbrott, och för lågt matningstryck leder till knivbrott eller till och med knivtrassling, vilket allvarligt påverkar pelleteringskvaliteten.

Skäraren påverkas av material- och processförhållandena och är allvarligt sliten. När extruderingsgranulatorn används höjs och sänks lasten för snabbt, vilket resulterar i stora tryckförändringar på skärhuvudet och skäraren går lätt sönder. Under siktbytesprocessen i siktväxlaren släpps inte den inre gasen ut rent på grund av dess urladdning, vilket gör att restgasen i siktväxlaren släpps ut från mallen in i vattenkammaren, vilket orsakar en stor förändring i skärarens tryck. Dessa orsaker kommer att försämra pelleteringsmaskinens driftsförhållanden och pelleteringen blir inte tillräckligt jämn, vilket resulterar i stora små korn. Bland annat ökar antalet små partiklar när knivhastigheten är högre än materialutmatningshastigheten. Tvärtom, när knivhastigheten är lägre än materialutmatningshastigheten ökar antalet stora partiklar. För närvarande styrs skärhastigheten för denna enhet till 300~600 r/min. Varje gång lasten ökar eller minskar med ett ton, justera upp eller ner med 5 r/min.

Kylvattnets temperatur är orimlig

I granuleringsenhetens startprocess är en av de viktigaste faktorerna som avgör uppstartens framgång de tre samtidiga kombinationerna av "vatten", "kniv" och "material". Det vill säga att de tre processerna för kylvatteninflöde i vattenkammaren, rotation av pelletiseringsskärhuvudet och utmatning av mallen måste utföras samtidigt för att säkerställa en lyckad uppstart. Temperaturinställningen för kylvattnet är en av de viktiga faktorerna.

Efter att kylvattnet har kommit in i vattenkammaren kyls mallen snabbt, särskilt den nedre halvan av mallen är den första som kommer i kontakt med kylvattnet. Om temperaturinställningen för kylvattnet är orimlig kan matrishålet i mallens nedre halva blockeras över ett stort område. Det blockerade matrishålet blir svårt att öppna av polymeren i efterföljande produktion, vilket gör att mallens utloppshål töms ut. Hastigheten är ojämn, skäreffekten är onormal och "stora och små korn" bildas. Orimlig kylvattentemperatur kommer också att minska skärarens livslängd.

Andra orsaker

Vid tillverkning av polypropenprodukter med olika MFR- och gummiinnehåll är det nödvändigt att justera pelleteringsmaskinens driftsparametrar. Om parametrarna inte ställs in korrekt blir pelleteringsmaskinens hastighet och avståndet mellan skäraren och mallen olämpliga, vilket också leder till ojämnheter. pelleterar, vilket resulterar i stora och små korn.

Förbättringar

Knivtryckskontroll, kylvattentemperaturkontroll

Storleken på knivtrycket avgör direkt kornformens kvalitet. För högt knivtryck gör att granuleringskniven kommer närmare mallen, vilket orsakar slitage på skäraren och till och med knivbrott. För lågt knivtryck gör att kniven trasslar in sig. , pad kniv. Därför är det strikt kontrollerat att knivtrycket styrs till (0.2 ± 0.05) MPa.
Om kylvattnets temperatur är för låg kommer mallens formhål att blockeras, medan om temperaturen är för hög kommer det att orsaka avlagringar och kontinuerlig kornighet. Därför kan strikt kontroll av kylvattnets temperatur och att hålla den vid 50~65℃ effektivt minska bildandet av stora och små partiklar.

Byt ut granuleringsskäraren och kylvattnets pH-värde i tid.

Kylvattnets surhet och alkalinitet kommer att ha en viss korrosiv effekt på skärarens baksida. Eftersom kylvattnet som används i denna enhet kommer från avsaltat vatten är pH = 6 surt. För att förlänga skärarens livslängd och förhindra att skäraren plötsligt går sönder under långvarig användning bör vi därför stärka skärarens övervakning och byta ut bladet i tid. Lämplig svag alkali kan också tillsättas för att ändra kylvattnets pH-värde till ett mer neutralt värde, vilket minskar risken för korrosion.

Stärk den dagliga övervakningen och hanteringen

För att kontrollera partiklarnas utseende och kvalitet förstärks inspektionen av partikelformen under provtagningen. Under granuleringsprovtagningen måste operatören noggrant kontrollera granulernas utseende. Om det finns stora eller små granuler, meddela omedelbart process- och utrustningspersonalen för att kontrollera och åtgärda skäraren. Samtidigt bör testpersonalen kontaktas för att granska partiklarnas storlek. Det är nödvändigt att förstärka inspektionsarbetet, och när det har upptäckts att det finns stora och små partiklar bör processparametrarna justeras i tid och öppningshastigheten beräknas.

(produktionshastighet × antal partiklar × 1000) ÷ (antal blad × knivhastighet × 60) = antalet släta hål i formeln: produktionshastigheten kg/h; antalet partiklar i g; pelletiseringsmaskinens hastighet r/min (antal hål ÷ antalet hål i formen) × 100% = antalet öppna hål.