Skillnaden mellan PET (polyp-bensen) och PETG

PET: Poly(etylentereftalat) En dynamisk process där olika industrier eller olika industrier inom samma industri tränger igenom, korsar varandra och slutligen smälter samman. #PET-arktillverkningsmaskin

PETG: Polyreal (etylentereftalatko-1,4-cyklohexylendimetylentereftalat) #GAGarksprutningsmaskin

PET-synovialprodukter #jwellPETsheet

PET-polyetylentereftalat, denna kondensationspolymer, används huvudsakligen i livsmedelsförpackningsfilm och textilfiber och andra ändamål. Nu ökar dess användning som förpackningsmaterial, inte bara för läskflaskor, utan även för icke-kristallin PET (APET) och kristallin PET (CPET) burkar och fat. Under de senaste fem åren har tekniska PET och sampolyester, som nya polymerprodukter, använts för tekniska respektive specialförpackningsmaterial.

Den framgångsrika tillämpningen av PET i läskeförpackningsmaterial beror på dess seghet och transparens, orienteringsförmåga, utmärkta ekonomiska värde och utvecklingen av höghastighets flaskbearbetningsteknik. PET-drycksburkar har fördelarna med låg vikt, splittermotstånd, återanvändbarhet och god lufttäthet. En fylld 2-liters PET-dryckesflaska väger 24 % mindre än en liknande glasflaska. Den tomma flaskan väger 1/10 av glasflaskan av samma storlek. Det sparar arbete, energi och kostnader i varje led från producent till konsument. #PETåtervinningsmaskin

Kemi och egenskaper

PET för dryckesflaskor tillverkas av tereftalsyra (TPA) som erhålls genom oxidation av paraxylen. Tereftalsyra kan renas eller reageras med metanol för att producera dimetyltereftalat (DMT), eller oxideras ytterligare för att producera ren tereftalsyra (PTA). Det andra grundmaterialet för PET är etan, som genom reaktion omvandlas till etylenglykol (EG). PET är en polykondensation som produceras genom polymerisationsreaktionen av DMT (eller PTA) och EG i kontinuerligt smältande tillstånd, och sedan i den fasta polymerisationsprocessen för att erhålla stora korn och slutlig molekylvikt, inneboende viskositet. Fastfasprocessen gör också etanolhalten i polymeren tillräckligt låg.

Vanligt kommersiellt PET-harts smälter vid cirka 480 °C, men smältpunkten för högkristallin PET är cirka 520 °C. Riktningskristalliserad PET har utmärkt hållfasthet, seghet och transparens, samt resistens mot svaga syror och baser och många lösningsmedel.

Specialklass #petflaska

Sträckformad PET finns i fast, grön och ljusgul PET. De färgade polymererna i reaktorn kräver inte rekombination som negativt påverkar de fysikaliska egenskaperna och förbättrar färguniformiteten. En mängd olika rena hartser med olika inneboende viskositeter finns tillgängliga. PET-sampolymerer kristalliserar långsamt, vilket möjliggör produktion av högkvalitativa läskflaskor under en mängd olika bearbetningsförhållanden. En extruderbar formblåst polymer finns också tillgänglig. Detta material har fördelarna med utmärkt smältstyrka och långsam kristallisationshastighet och kan enkelt bearbetas på lämplig extruderings- och formblåsningsutrustning. En mängd olika förstärkta, flamskyddsmedel och andra specialpolymerer introduceras eller modifieras ständigt för att möta nya tillämpningar. PETG-sampolyestrar är ett annat exempel på många sampolyestrar. Till skillnad från PCTA modifierad med syra är PETG en diolmodifierad polymer tillverkad av CHDM-diol kombinerad med TPA (tereftalsyra) och etylenglykol. PETG-sampolymerer kan formas eller extruderas och behåller i allmänhet sina amorfa, transparenta och praktiskt taget färglösa egenskaper, även i stora tvärsnitt. Den har hög styvhet, hårdhet och god seghet, och bibehåller även sin seghet vid låga temperaturer. Kombinationen av transparens, seghet och smälthållfasthet gör att den kan användas för formsprutning, formblåsning och extrudering av profiler, rör, filmer och plattor. 

PETG finns i omodifierad form eller med olika tillsatser, inklusive släppmedel, masterbatcher och slagseghetsmodifierare, för formsprutning. 

PETG bör torkas vid 120 ~ 160 °C i cirka 4 ~ 6 timmar före gjutning eller extrudering. I båda processerna varierar smälttemperaturen från 420F till 510F. Processutrustningens tryckhållningstid vid högre temperaturer bör vara så kort som möjligt för att förhindra överdriven nedbrytning. Formsprutning bör utföras på formsprutningsmaskinen, vilket kräver att varje formsprutningsvolym är 50 % till 80 % av dess kapacitet. PETG kan extruderas och blåsas vid smälttemperaturer mellan 400-450 °C för att tillverka schampon, flytande tvättmedel, hygienprodukter, mineraloljor och genomskinliga flaskor för livsmedelsförpackningar. Materialet uppfyller FDA-standarder och kan komma i kontakt med livsmedel. Extrusion producerar ett brett utbud av profiler, såväl som rör, filmer och ark för förpackningar, inklusive förpackningar för medicinsk utrustning. PETG och PCTA kan steriliseras med etylenoxid och Y-strålar. Vid formsprutning bearbetas PETG vanligtvis i smälttemperaturintervallet 450-510F, och formtemperaturen är cirka 70-130F. Nuvarande tillämpningar inkluderar instrumentskydd, maskinskydd, kosmetikabehållare, pekare för hävstångsanordningar, displaykomponenter och leksaker. PET används främst i läskedrycksförpackningar. PET har ockuperat nästan 100 % av marknaden för icke-återvinningsbara 2-litersförpackningar, och PET-flaskor på 1.5 liter, 1 liter, 0.5 liter och mindre har också blivit allmänt erkända. PET används i livsmedel, vin och tvättmedel. För kolsyrade drycker och industriproduktförpackningar förväntas efterfrågan på PET fortsätta att öka. Förpackade livsmedel inkluderar senap, gelatinprodukter, jordnötssmör, smakämnen, matoljor, cocktails och juicekoncentrat. Nya färger, särskilt Wieber PET inom medicin. Vitaminer och rengöringsmedel är populära i förpackningar. En av de nyaste och snabbast växande tillämpningarna för PET-behållare är livsmedels- eller dryckesförpackningar, vilka kräver fyllning vid höga temperaturer. Många livsmedel, särskilt frukt eller livsmedel eller drycker med högt fruktinnehåll, måste förpackas vid 180°F eller högre. Detta möjliggör pastörisering (desinfektion) av produkter och behållare vid fyllningstillfället. Vanligtvis orienterade behållare, såsom läskedrycker och läskepåsar, tenderar att krympa och deformeras när de utsätts för höga temperaturer över 160°F, vilket beror på en viss spänningsrelaxation. Spänningskoncentration uppstår när behållaren sträcks och blåses. Värmebeständighetsteknik har utvecklats för att förbättra bearbetningen, ofta kallad "värmefixeringsteknik". Beroende på den specifika bearbetningsprocessen finns det flera bearbetningstekniska detaljer, vilka är mycket patenterade, enligt vilka behållare lämpliga för perfusion vid 190 ~ 195F kan produceras. Produkter som kräver förpackning med denna egenskap inkluderar ren fruktjuice. Drycker med hög juicehalt, teer, vissa isotoniska drycker och sportdrycker, smaktillsatser, fruktjuicekoncentrat och vissa mineralvatten. Andra slutanvändningar för PET används i stor utsträckning i extruderade beläggningar och extruderade filmer och ark. PET används som ett extruderat beläggningsmaterial för bakbara kartongförpackningar, och kristallin PET (CPET) kan också användas som basmaterial för att tillverka tallrikar i ugnar. PET-film är vanligtvis biaxiellt orienterad och används som röntgenfilm och annan fotografisk film, kött- och ostförpackningar, magnetband, elektrisk isolering, tryckplåtar och flaskförpackningar. PET används också som industriellt tejpmaterial. Amorfa, oorienterade PET-filmer och -ark börjar expandera för att forma behållare, tallrikar, skumprodukter och dryckesmuggar. Sammanfattning: PETG är en uppgraderad version av PET, med högre transparens, högre seghet, bättre slagtålighet och naturligtvis ett högre pris.