Känner du till metoderna för att testa segheten hos modifierad återvunnen plast?

Modifierad plast avser plast för allmänt bruk och tekniska plaster baserade på fyllning, blandning, förstärkning och andra metoder för bearbetning av modifierade plastprodukter för att förbättra prestandan vad gäller flamskyddsförmåga, hållfasthet, slagtålighet, seghet och andra aspekter.

Idag spelar modifierade plaster en allt viktigare roll i det nationella livet, särskilt inom fordons- och hushållsapparatsektorn, där de spelar en oersättlig roll. För de många typerna avmodifierad plastteknik, plasthärdning har studerats och fokuserats på av akademiker och industri, eftersom materialets seghet ofta spelar en avgörande roll i produktens tillämpning. I den här artikeln kommer informationsstationen för återvinning att förklara några saker om plasthärdning.

Ju styvare materialet är, desto mindre sannolikt är det att det deformeras, ju mer duktilt materialet är, desto mer sannolikt är det att det deformeras.

Seghet, till skillnad från styvhet, är en egenskap som återspeglar hur lätt ett objekt deformeras. Ju styvare materialet är, desto mindre sannolikt är det att det deformeras, och ju mer duktilt det är, desto mer sannolikt är det att det deformeras.

Generellt sett gäller att ju större styvhet, desto större är materialets hårdhet, draghållfasthet, dragmodul (Youngs modul), böjhållfasthet och böjmodul; omvänt, ju större seghet, desto större är brottöjning och slaghållfasthet.

Slaghållfasthet är ett prov eller en dels hållfasthet att motstå en stöt, och definieras ofta i stort som den mängd energi som absorberas av ett prov innan det går sönder. Slaghållfasthet har olika värden beroende på remsans form, testmetoden och provets förhållanden, och kan därför inte klassificeras som en grundläggande materialegenskap.

Resultaten som erhållits från olika slagtestmetoder är inte jämförbara.

Det finns många slagtestmetoder baserade på testtemperaturen: rumstemperaturslag, lågtemperaturslag och högtemperaturslag tre; baserat på provets spänningstillstånd kan de delas in i böjslag – enkel balkslag och utkragande balkslag, dragslag, vridslag och skjuvslag; baserat på energiförbrukning och antalet slag kan delas in i stor energislag och liten energislag flera gånger. Olika material eller olika tillämpningar kan göra att olika slagtestmetoder kan användas och ge olika resultat som inte är jämförbara.

Mekanismen för plastisk härdning och de faktorer som påverkar den analyseras och sammanfattas
Dela med alla!

1. Teorin om silverrandigt skjuvband

I blandade system av gummihärdade plaster har gummipartiklarna två funktioner.
Å ena sidan fungerar den som ett centrum för spänningskoncentration och inducerar ett stort antal silverlinjer och skjuvband i matrisen.
Å andra sidan kontrolleras utvecklingen av silvermönstret så att det avslutas i tid utan att utvecklas till en destruktiv spricka.

Spänningsfältet i änden av silverranden kan inducera ett skjuvband som avslutar silverranden. Det förhindrar också utvecklingen av silverkornet när det sträcker sig in i skjuvbandet. Genereringen och utvecklingen av stora mängder försilvring och skjuvbandning under spänning av materialet förbrukar en stor mängd energi, vilket resulterar i en ökning av materialets seghet. Försilvring manifesteras makroskopiskt som ett spänningsvitningsfenomen, medan skjuvbandning är förknippad med fin halsning, vilket varierar i olika plastsubstrat.

Till exempel är HIPS-matrisens seghet liten, silverkornig, spänningsvitgörande, silverkornig volym ökar, den tvärgående dimensionen är i princip oförändrad, ingen fin hals i spänning; härdad PVC, matrisens seghet är stor, sträckningen orsakas huvudsakligen av skjuvbandet, det finns en fin hals, ingen spänningsvitgöring; HIPS/PPO, silverkornig, skjuvband upptas av en betydande andel, fin hals och spänningsvitgörande fenomen samtidigt.

2. Faktorer som påverkar plastens härdningseffekt

(1) Forskning om matrishartsens egenskaper visar att förbättring av matrishartsens seghet bidrar till att förbättra den härdade plastens seghetseffekt, och att förbättring av matrishartsens seghet kan uppnås genom följande metoder.

Öka bashartsens molekylvikt så att molekylviktsfördelningen blir smalare; förbättra segheten genom att kontrollera huruvida den kristalliserar eller inte, såväl som kristallinitet, kristallstorlek och kristallform. Till exempel tillsätts kärnbildningsmedel till PP för att öka kristallisationshastigheten och förfina kornstorleken, vilket förbättrar brottsegheten.

(2) Egenskaper och dosering av härdningsmedel

A. Inverkan av partikelstorleken i dispergerad fas hos härdningsmedlet – För elastomera härdade plaster varierar det bästa värdet för partikelstorleken i dispergerad fas hos elastomerer beroende på bashartsetets egenskaper. Till exempel är det bästa värdet för gummipartikelstorleken i HIPS 0.8–1.3 μm, den bästa partikelstorleken för ABS är cirka 0.3 μm och den bästa partikelstorleken för PVC-modifierad ABS är cirka 0.1 μm.
B. Inverkan av dosering av härdningsmedel – det finns ett optimalt värde för mängden härdningsmedel som ska tillsättas, vilket är relaterat till partikelavståndsparametern.
C. Effekten av härdningsmedlets glasövergångstemperatur – generellt sett är härdningseffekten bättre ju lägre elastomeren har.
D. Inverkan av härdningsmedlets gränsytstyrka på matrishartset – inverkan av gränsytans bindningsstyrka på härdningseffekten varierar från system till system.
E. Inverkan av elastomerhärdningsstruktur – relaterad till elastomertyp, tvärbindningsgrad etc.

(3) Bindningen mellan de två faserna har en god bindning mellan de två faserna, vilket kan göra att spänningen kan överföras effektivt mellan faserna och därmed förbruka mer energi, desto bättre blir makroplastens totala prestanda, särskilt slaghållfastheten, desto större förbättring. Ympsampolymerisation och blocksampolymerisation är typiska metoder för att öka bindningskraften mellan två faser, skillnaden är att de är kemiskt bundna med hjälp av kemisk syntes, såsom ympsampolymererna HIPS och ABS, och blocksampolymererna SBS och polyuretan.

För att härda plaster är det en fysisk blandningsmetod, men principen är densamma. Det ideala blandningssystemet bör vara två komponenter som är delvis kompatibla och var och en i en fas. Det finns ett gränssnittsskikt mellan faserna. I gränssnittsskiktet mellan de två polymermolekylkedjorna finns en tydlig koncentrationsgradient. Genom att öka kompatibiliteten mellan de blandade komponenterna får de en god bindningskraft, och sedan förbättras diffusionen i gränssnittet, vilket ökar tjockleken på gränssnittsskiktet. Detta är nyckeltekniken för härdning av plaster och framställning av polymerlegeringar – polymerkompatibilitetsteknik!