Slits extruderskruven ofta? Det här är de främsta orsakerna!

Skruvextrudern är kärnutrustningen för plastformning och blandningsmodifiering. I den faktiska produktionsprocessen för blandningsmodifiering utsätts extruderskruven för hårda högtrycks- och högtemperaturmiljöer och utsätts för enorm friktion och skjuvkraft.

På grund av den speciella arbetsmiljön,extruderskruvenär inte den vanliga friktionen mellan metall och metall, utan mellan metall och polymer, så slitaget på skruvens yta är ofta allvarligt.

Skruvslitage ökar avståndet mellan skruven och cylindern, vilket påverkar skruvens kompression och skjuvning mot materialet, vilket leder till försämrad produktkvalitet. Å andra sidan ökar frekvent utbyte av sliten skruv inte bara kostnaden utan försenar också produktionsschemat, vilket resulterar i minskad produktionseffektivitet.

Skruvar orsakas generellt av långvarigt slitage, och skruvens och pipans spelrum är för stort för att normal extrudering ska kunna orsaka skrot, men det finns också exempel på skador orsakade av felaktig konstruktion eller drift där arbetsspänningen överskrider hållfasthetsgränsen. Följande är enkla att presentera orsakerna till slitage på extruderingsskruven.

1. Bearbetningstemperaturen

Varje typ av plast har ett idealiskt mjukgöringstemperaturområde, och bearbetningstemperaturen för tunnan bör kontrolleras nära detta temperaturområde. Plastpartiklar från tratten in i tunnan kommer först att anlända till matningssektionen, där det oundvikligen kommer att uppstå torr friktion. När dessa plaster inte värms upp tillräckligt, smälter de ojämnt, vilket lätt orsakar slitage på tunnan och skruvens innervägg.

På liknande sätt, i kompressionssektionen och homogeniseringssektionen, om det plastiska smälttillståndet är oordnat och ojämnt, kommer det också att orsaka ökat slitage.

2. Fart

Hastigheten bör justeras korrekt. Som ett resultat av att en del av plasten är försedd med förstärkningsmedel, såsom glasfiber, mineraler eller andra fyllnadsmaterial. Dessa material tenderar att gnida mot metallmaterial mycket mer än smält plast.

Om man använder hög hastighet, för att samtidigt förbättra den plastiska skjuvkraften, är det lätt att öka fiberns rivning, och den sönderrivna fibern innehåller vassa ändar, vilket ökar slitstyrkan avsevärt. Oorganiska mineraler glidande på metallytan med hög hastighet, och dess skrapningseffekt är inte liten. Därför bör hastigheten inte justeras för högt.

3. Avstånd mellan skruv och pipa

Skruven roterar i pipan och friktionen mellan materialet och skruvens och pipans arbetsyta slits gradvis bort, skruvens diameter minskar gradvis och diametern på pipans innerhål ökar gradvis. På så sätt ökar diametergapet mellan skruven och pipan med det gradvisa slitaget av de två.

Eftersom motståndet i nosen och shuntplattan framför pipan inte har förändrats, ökar det läckageflödet från det extruderade materialet när det rör sig framåt, det vill säga materialets flödesmängd ökar från diametergapet till matningsriktningen. Resultatet är en minskning av produktionen av plastmaskiner. Detta fenomen gör att materialets uppehållstid i cylindern ökar, vilket resulterar i materialnedbrytning. När det gäller PVC ökar nedbrytningen av vätekloridgas korrosionen av skruven och pipan.

4. Ojämn mjukgöring av material eller blandning med främmande föremål från metall

Eftersom materialet inte mjukgörs jämnt, eller om det finns metalliska främmande föremål blandade med materialet, vilket plötsligt ökar skruvens vridmoment. Detta vridmoment överstiger skruvens hållfasthetsgräns, vilket leder till att skruven går sönder. Detta är en typ av okonventionell olycksskada.

Ovanstående är de vanligaste orsakerna till skruvslitage; jag hoppas att ovanstående innehåll kan ge dig en ytterligare förståelse och förståelse för extruderingsskruvar.

Att minska skruvslitaget och förlänga skruvarnas livslängd kommer att avsevärt minska underhållskostnaderna för utrustningen, säkerställa produktkvaliteten och ge företagen större ekonomiska fördelar.