Jämförelse av processer för produktionslinjer för geomembran

Förutom många skillnader i råmaterial och specifikationer produceras geomembran också på två sätt, nämligen filmblåsning och laminering. Motsvarande processer är formblåsning och platt extrudering. Geomembranen som produceras av de två produktionsprocesserna har vissa skillnader och var och en har sina egna fördelar.

Låt oss analysera fördelarna och nackdelarna med de två produktionsprocesserna.

Laminerad film

Laminerad film, även känd som gjutfilm #maskin, är en icke-sträckt, icke-riktad gjuten film som produceras genom smältgjutning och kylning. Det finns två metoder: enskiktsgjutning och flerskiktsgjutningskoextrudering. Dess produktionsprocess är följande: först är ingredienserna. Råmaterial som högdensitetspolyetenpartiklar, färgförråd och kimrök blandas i en viss proportion, omrörs jämnt och hälls sedan i silon. Därefter värms råmaterialen upp genom extrudern. Det smälter till en vätska och extruderas genom skruvextrudering vid filmkanten. Det dras sedan genom stålstänger eller gummivalsar för att formas och kylas. Tryckvalsens spaltstorlek är geomembranets tjocklek. Slutligen dras och trimmas det till en rulle.

Fördelarna med laminering är hög produktionseffektivitet, olika tjocklekar kan justeras efter behag, låg kostnad och det färdiga geomembranet har hög glans och god flexibilitet. Minsta tjocklek kan vara 0.2 mm. Nackdelen är att tjockleken inte är tillräckligt jämn.

Blåsfilm

Produktionsprocessen för blåst film är en treskikts-coextrudering produktion av blåsgjutning metod. Produktionsprocessen går ut på att mata in råvarorna i formblåsningsmaskin Formen passerar genom tre värmeskruvar, där de värms upp och smälts till smältor. Dessa smältor smälts under tryck. Extruderhuvudet extruderas och formas till en cylindrisk form vid maskinhuvudets position. Tryckluften blåser uppåt genom formhuvudet för att bilda en filmbubbla med en viss diameter. Den sträcks uppåt av dragvalsen och kyls för att bilda ett geomembran. Efter krökning sträcks det nedåt. Efter dragning och segmentering vecklas geomembranet ut genom membranramen och rullas slutligen till en rulle.

Fördelarna med formblåsningsprocessen är jämn tjocklek på geomembranet, hög draghållfasthet och stabil filmkvalitet. Nackdelarna är höga produktionskostnader, ingen prisfördel och glansen och töjningen är inte lika bra som för laminering.

När man använder samma råmaterial har geomembran som produceras med de två processerna sina egna fördelar och nackdelar. På grund av dess låga kostnad och goda produktflexibilitet används laminering för närvarande mer i tunnelprojekt och anläggningsteknik, medan blåsgjutning är mer lämplig för deponier, reservoarer och oljetankområden på grund av dess enhetliga produkttjocklek och höga kvalitetsstabilitet. Penetrations- och andra projekt med högre kvalitetskrav. Men oavsett vilken typ av process det gäller, så länge den produceras enligt standarder, kommer kvaliteten att vara upp till standarden. Vi kan välja rätt enligt de tekniska behoven.