Hur ska jag färgmatcha svart, vitt, rött, gult och specialfärgade material?

Vit

Hur man förbereder extra vit plast

För att matcha en ljusvit produkt är det primära valet av bottenfärg med blå titandioxid (bör väljas för att använda kloreringsprocessen för att producera titandioxid, dess små partikelstorlek, enhetlig molekylviktsfördelning), eftersom bottenfärgen med blå titandioxid med vit färg ger människor en känsla av fräschör. Tvärtom, om du väljer en stor partikelstorlek, kan bottenfärgen med gul titandioxid, oavsett vilka metoder som används för att justera färgen, inte nå den ljusa, rena vita färgen.

Eftersom titandioxid inte är tillräckligt vit, tillsätts ofta tillsatser i plastfärg för att vitgöra. En mycket liten mängd blått och lila pigment eller fluorescerande vitmedel kan tillsättas för att vitgöra. Titandioxidens vitgörande effekt är följande: den vanligaste och enklaste metoden är att använda ett färskt grönt, riktat vitt block. Effekten av vitgörandet marknadsförs som magnetiskt vitt. Den fluorescerande vitgörande effekten är bäst, men kostnaden är högst.

Svart

Hur man formulerar extra svart plast

Vid formulering av speciella svarta produkter med kimrök bör man vara uppmärksam på problemet med kimröksfärgat ljus. I infallande ljus är kimrök med liten partikelstorlek vanligtvis mer blåaktigt än kimrök med stor partikelstorlek, men i genomskinligt ljus (transparent toning) och vid spinning av grått är det brunaktigt. Om du vill få en svart och blank plastprodukt, välj en lågstrukturerad kimrök med liten partikelstorlek. Detta beror på att när man färgar kimrök baseras svärtan huvudsakligen på ljusabsorption, så ju mindre partikelstorleken är, desto högre grad av ljusabsorption, desto svagare ljusreflektion och desto högre svärta. Efter att ha valt ovan nämnda kimröksvarianter måste särskild uppmärksamhet ägnas åt kimrökens spridning för att få tillfredsställande färgresultat. Endast genom att lösa problemet med kimröksspridning kan den högsta kimrökens färgkraft uppnås.

Efter oxidation ökar införandet av polära grupper såsom -OH, -COOH, spridningen av kimrök, därför finns det en indikator på flyktig andel i kimrökens prestandaindex, ju högre värde, desto högre oxidationsgrad.

I vilket fall som helst har kimrök alltid en del gult ljus, så man kan använda blå färg, en mängd på 8 % till 10 %, så att den svarta svarta graden vid framställning av ebenholts ökar kraftigt. Pigmentet som används är vanligtvis blått 15: om det blå färgmedlet används baserat på toning och sedan toning med lila eller rött, kan den svarta färgen bli ännu svartare.

Grå

Hur man formulerar grå plast

När man blandar grått med kimrök bör man vara uppmärksam på kimröksfärgen i ljuset. Kimröks partikelstorlek är liten och får gula gråtoner när den tillsätts till titandioxid. Kimröks partikelstorlek är stor och får blå gråtoner när den tillsätts till titandioxid. Titandioxidpartikelstorlek och partikelstorleksfördelning har också ett bra samband med titandioxidens partikelstorlek i gult ljus, medan partikelstorleken är liten i blått ljus. Därför är det första man bör göra att klargöra sambandet mellan kimröks- och titandioxidpartikelstorlek och ton, annars får man fel ton och justerar sedan pigmentet, vilket blir mer och mer komplext.

Efter att ha bestämt kimrök och titandioxid i färgmatchningen av grå produkter, behöver man ibland även använda andra färger för att blanda färgen för att möta användarens krav. Eftersom det tillsätts mindre pigment bör man välja några ämnen med låg färgstyrka, såsom järnoxid (pigmentgult 119, pigmentrött 101), metalloxider (pigmentgult 53, pigmentbrunt 24), vilket kan förbättra färgstabiliteten i färgmatchningssystemet.

Utomhus

Hur man formulerar plast för utomhusbruk

(1) Mörka plastprodukter för utomhusbruk.

Utomhusprodukter av plast, såsom stolar till arenor, stålvajerhöljen till broar, byggmaterial, reklamboxar, lådor och plastdelar till bildelar, måste ha god ljus- och väderbeständighet eftersom de används utomhus under långa perioder. Oorganiska pigment har generellt god ljusstabilitet och kan användas för att matcha färgen på plastprodukter för utomhusbruk, men begränsas av sin låga färgförmåga.

När vi framställer mörkfärgade utomhusprodukter måste vi först välja ett färgämne med god ljus- och väderbeständighet, och sedan använda så lite eller ingen titandioxid som möjligt i produkten, så att pigmentkoncentrationen i produkten är så hög som möjligt. Dessutom finns det en tillräcklig mängd UV-absorbenter och antioxidanter i färgformeln för att säkerställa att hartset inte ändrar färg.

(2) Ljusfärgadplastprodukterför utomhusbruk.

Ljusa plastprodukter tillverkas genom att tillsätta en stor mängd titandioxid och en liten mängd pigment. Eftersom de flesta organiska pigment tillsätts titandioxid, kommer väderbeständigheten och värmebeständigheten att minska i varierande grad, och effekten av ljusa varianter är ännu större på grund av den lilla mängden tillsatt pigment. Ett annat organiskt pigment används i ljusa varianter på grund av dess höga färgkraft, så det används i ljusa varianter med en liten mängd tillsats, vilket kan orsaka färgskillnader i produktionen och färgavvikelser vid användning.

Ljusa varianter bör moduleras med oorganiska pigment, främst med hjälp av deras fördelar med god värmebeständighet och låg färgförmåga. De tillgängliga oorganiska pigmenten är pigmentgult 119 (järnoxid), pigmentgult 53 (metalloxid), pigmentbrunt 24 (metalloxid), pigmentbrunt 184 (vismutvanadat), pigmentrött 01 (järnoxid), pigmentblått 29 (ultramarin), pigmentgrönt 8 (koboltblått), pigmentbrunt 50 (koboltgrönt).

Ljusa färger

Hur man förbereder ljusfärgad transparent plast

Formuleringen av ljusa transparenta produkter kräver först och främst att själva hartset är transparent och färglöst, till exempel polypropen och klar styren. Det är viktigt att välja ett färgämne med god transparens och jämn ljusfärg. Generellt sett kan oorganiska pigment med dålig transparens inte användas. De sorter med god transparens i organiska pigment är: pigmentgult 139 (isoindolinon), pigmentgult 199 (antrakinon), pigmentrött 149 (perylensystem), pigmentrött 254 (diketon-pyrrol-pyrrol), pigmentblått 15:1 (ftalocyanin), pigmentgrönt 36 (ftalocyanin) och pigmentbrunt 41 (kondenserad azo).

pärlemorskimrande

Hur man formulerar pärlemorskimrande plast

Andelen pärlemorpigment som tillsätts i formsprutade plastprodukter är generellt 1 %, i extruderade filmprodukter är den 4 %–8 %, beroende på plastfilmens tjocklek. På liknande sätt bör pärlemorinnehållet i det pärlemorskimrande lagret ökas i enlighet därmed vid samextruderingsblandning, och den tillsatta mängden är 5 %–10 % beroende på tjockleken på det pärlemorskimrande plastlagret.

(1) Var uppmärksam på valet av pärlemorfärgade och organiska pigment.

Användningen av pärlemorpigment vid plastbearbetning kräver generellt uppmärksamhet på följande punkter: det färgade hartsets transparens bör vara god; använd så långt som möjligt pigment med god transparens (såsom organiska pigment) och lösningsmedelsfärgämnen; de kan inte användas med titandioxid, och för att uppnå en viss täckningsförmåga kan små pärlemorpigment användas samtidigt, och pigment med hög täckningsförmåga bör undvikas så långt som möjligt; när pärlemorpigment appliceras på utomhusplastprodukter bör hänsyn tas till När pärlemorpigment används i utomhusplastprodukter bör väderbeständigheten hos pärlemorpigment beaktas.

(2) Var uppmärksam på bearbetningen och gjutningsprocessen för pärlemorfärgade pigment.

Vid formsprutning ökas mottrycket för att förbättra skruvens blandning och därmed förbättra spridningen av det pärlemorfärgade pigmentet. Bearbetningstemperaturen under formsprutning väljs generellt vid den övre gränsen för hartsets rekommenderade användningstemperaturområde för att säkerställa spridningen av det pärlemorfärgade pulvret.

Ytfinishen på formen är mycket viktig. Ju mer polerad formen är, desto mer jämnt orienterad och jämnt pärlemorfärgad kan man få.

Formportens utformning är också mycket viktig. Valet av en enda port minskar formens utflödesledning mer än flera portar. Portar bör normalt väljas på täta ställen, borta från flödesbarriärer, och avståndet mellan portens ände och rännsystemet bör vara så litet som möjligt för att minska den ojämna fördelningen av pärlemorfärgade pigment och det slumpmässiga arrangemang som orsakas av skillnader i vätskemotstånd.

Eftersom det pärlemorfärgade pigmentet existerar i form av flingor, kommer pigmentets partikelstorlek att bli mindre och den pärlemorfärgade effekten kommer att minskas på grund av skjuvkraften under plastbearbetningen. Ett större aspektförhållande och en lämplig finhet på filternätet används för att öka trycket i maskinhuvudet, för att minska skadorna på det pärlemorfärgade pigmentet från skjuvkraften under bearbetningen så mycket som möjligt.

Vid användning av pärlemorpigment i PMMA-, PC- och PA-system måste föregående torkning utföras. Vid användning av guld- och bronspärlemorpigment i PVC-plaster måste försiktighet iakttas eftersom de innehåller fria järnjoner, vilket påskyndar nedbrytningen av PVC-hartser. Silvervita pärlemorpigment kan gulna i vissa pigmentprodukter, så användning av anti-gulningsprodukter rekommenderas.

Guld och silver

Hur man formulerar guld- och silverplast

Pigmenten som används i silverplastprodukter är egentligen aluminiumpulver. Aluminiumpigment producerar ett mycket starkt blåvitt, reflekterande ljus, eftersom aluminiumytan starkt reflekterar hela det synliga spektrumet, inklusive blått ljus.

Aluminiumpulver finns i olika varianter för användning i plaster. Partiklarnas genomsnittliga diameter är 5 μm, vilket har utmärkt färgning och täckningsförmåga; partiklarnas genomsnittliga diameter är 20~30 μm, vilket kan användas tillsammans med färgade pigment; partiklarnas genomsnittliga diameter är 330 μm, vilket har en extra grov skimrande effekt.

Smältpunkten för aluminiumpulver är 660°C, men vid direkt kontakt med luft vid höga temperaturer oxideras ytan till en gråvit färg, så ytbehandling av aluminiumpulver täckt med en skyddande kiseloxidfilm kan göra det värme-, väder- och syrabeständigt.

Pigmentet som används i guldplastprodukter är kopparpulver, vilket lätt oxiderar vid höga temperaturer, och dess väderbeständighet är inte bra, och det kommer att mörkna under lång tid utomhus. Om ytan på kopparpulvret behandlas med en skyddande kiseloxidfilm kan värmebeständigheten, väderbeständigheten och syrabeständigheten förbättras avsevärt. Efter kiseloxidbehandlingen kommer masterbatchen inte att mörkna vid injektion vid hög temperatur.

För att skapa en speciell metallisk effekt kan en liten mängd organiska pigment med bättre transparens och liknande färg och ljus tillsättas, men det bör noteras att om för mycket titandioxid och pärlemorskimrande pulver och andra ämnen tillsätts till formulan, kommer det också att göra produkten mörk.

Eftersom metallpigment vanligtvis är i form av flingor, är det mer sannolikt att användningen av metallpigment och pärlemorfärgade pigment skapar formflödeslinjer i formsprutningsprocessen, vilket påverkar plastproduktens utseende. Följande metoder kan användas för att minska eller minimera ovanstående situation: användning av metallpigment med stora partiklar, ökning av mängden tillsatta metallpigment, val av hartser med hög viskositet, ökning av injektionsöppningen och ökning av injektionshastigheten.