PP högtransparent ark extruderingslinje

PP hög transparens plåtextruderingslinje används huvudsakligen för att producera högtransparenta ark av polypropen (PP). Tack vare dess goda transparens, kemiska resistens, seghet och återvinningsbarhet används det ofta inom livsmedelsförpackningar, förpackningar för medicinska förnödenheter, skydd av elektroniska produkter, trycksubstrat och andra områden.

Följande är en översikt över produktionslinjens grundläggande komponenter och arbetsflöde:

Beredning av råmaterial

Använd först torra PP-hartspartiklar som råmaterial. Dessa råmaterial måste genomgå en strikt torkningsbehandling för att avlägsna fukt och undvika bubblor under bearbetningen, vilket kommer att påverka arkets transparens och kvalitet.

extruder

De blandade materialen matas in i en enkelskruv- eller dubbelskruvextruder genom ett matningssystem. extruder smälter de granulära materialen till en jämn smälta genom uppvärmning och skruvens skjuvningssektion, mjukgöringssektion och transportsektion.

Filtreringssystem

För att säkerställa arkets transparens och renhet passerar smältan genom ett precisionsfilter efter extrudering för att avlägsna eventuella föroreningar, såsom osmälta hartspartiklar eller främmande material.

Mätpump

Den filtrerade smältan matas in i doseringspumpen. Genom att noggrant kontrollera smältans flödeshastighet och arbeta tillsammans med huvudmaskinen kan det smälta materialet effektivt och stabilt levereras till plåtformningsmunstycket, vilket spelar en nyckelroll i att justera plåttjockleken.

Mögel och dö

Efter att det smälta PP-materialet kommer ut ur extrudern passerar det genom en specialdesignad form och matris för att forma en arkform med önskad tjocklek och planhet, och kontrollera produktens bredd. För ark med hög transparens är formen och matrisens design särskilt viktig, för att säkerställa att materialet flyter jämnt och inga bubblor genereras för att uppnå höga transparenskrav.

Kyl- och formningssystem

Smältlimsplåten som kommer ut ur formhuvudet passerar genom formen eller matrisen och går omedelbart in i kalandern för snabb kylning och formning för att justera tjockleken och bredden på materialet. extruderingsarkKalandern styr valstemperaturen för att kyla vattnet genom vattentornet (eller kylaren). Eftersom PP krymper relativt mycket måste den kylas helt innan lindning för att eliminera inre spänningar, så att produkten kan nå standarden och inte krymper efter att ha legat kvar en tid efter lindning.

Drag- och trimningsanordning

Efter kylning och formning passerar arket genom trimningsanordningen och skärs till önskad storlek. Arkets önskade bredd justeras och de okvalificerade kanterna på båda sidor skärs av. Draganordningen och kalandern är synkront sammankopplade, vilket effektivt kan styra arkets produktion, kontrollera dess hastighet och spänning, och bibehålla arkets planhet och tjockleksjämnhet.

Lindningssystem

Slutligen lindas de skurna arken på rullen. Rullen styrs av en servomotor med konstant spänning, vilket kan säkerställa att spolarnas kanter är snygga. Lindningsspänningen på de inre och yttre spolarna är densamma, så spolarna blir inte spända inuti och lösa utåt, vilket är bekvämt för efterföljande förpackning, förvaring och transport.

Om du vill utföra skivning, vikning, tryckning och förpackning behöver du installera en skivmaskin i bakänden. I produktionsprocessen behöver du också installera en lamineringsenhet för att laminera arkets övre och nedre sidor före skivning (filmen kan rivas av för hand) för att skydda arket under transport utan att skada arkets yta.

Genom hela produktionsprocessen är temperaturkontroll, materialförhållande, kyleffektivitet och mekanisk precision viktiga faktorer som påverkar kvaliteten på PP högtransparenta arkFör att möta olika tillämpningskrav kan produktionslinjen dessutom integreras med ett tillsatsmatningssystem för att tillsätta antistatiska medel, smörjmedel eller andra modifieringsmedel för att förbättra arkets prestanda.