Produktionsprocess för extruderingslinje av PVC-skumskivor

Extruderingstemperatur

För att få hårda PVC-skumskivor med täta och enhetliga porer, släta och rena ytor, bör temperaturen i varje zon kontrolleras noggrant under tillverkningen av PVC-skumskivor. extrudering linjer. Om temperaturen på cylindern och skruven är för hög är materialet benäget att förskumma, vilket orsakar smältbrott och en grov yta på plattan. Om temperaturen är för låg är materialets mjukning ofullständig och plattans yta ojämn. Temperaturen på övergångskroppen och formsläppen bör vara lägre än extruderingstemperaturen, men för låg temperatur gör att smälttemperaturen blir för låg och att elasticiteten förloras och att den sträcks sönder, medan för hög temperatur minskar smältstyrkan och elasticiteten, orsakar bubbelbrott och producerar tomrumsdefekter på plattans yta.

Materialextruderingen går vanligtvis igenom tre processer: uppvärmning, konstant temperatur och värmebevarande.

Värmezonen är belägen vid den främre delen av extruderns avgasport (den första zonens transportsektion och den andra zonens kompressionssektion); zonen med konstant temperatur är vid den bakre delen av avgasporten (den tredje zonens avgasport och den fjärde zonens doseringssektion); isoleringszonen består huvudsakligen av formhuvudet, övergångskroppen och formen. Materialen i värmezonen kräver en stor mängd värme, så temperaturinställningen för denna zon bör vara något högre för att uppfylla kraven på snabb värmetillförsel och upprätthålla en stabil cylindertemperaturmiljö. På grund av den inre värme som genereras av materialets skjuvning och valsning av... skruva I zonen med konstant temperatur som överstiger materialets behov är zonen generellt utrustad med en tvåvägs temperaturkontrollanordning för uppvärmning och kylning för att kontrollera cylindertemperaturen så att den förblir konstant, vilket säkerställer normal plasticering och extrudering av materialet. Efter att materialet passerat genom zonen med konstant temperatur har det blivit helt plasticerat, och värmen i denna zon existerar inte längre. För att etablera smälttryck är det nödvändigt att installera värmeplattor för att komplettera extern värme.

Extruderingshastighet och uppehållstid

Produktionspraxis visar att skruvhastigheten är direkt proportionell mot plattans extruderingsutgång och omvänt proportionell mot plattans densitet. Ju högre skruvhastighet, desto snabbare extruderingshastighet, och den snabba ökningen av smälttemperaturen ökar svårigheten att kontrollera processen, men skumningsgraden är jämn och produktens ytkvalitet är god. Omvänt, när skruvhastigheten är för låg och extruderingshastigheten är långsam, kommer det att orsaka dålig plasticering av smältan vilket minskar produktionseffektiviteten, och skumning nära munstyckets kant kommer att göra plattans yta grov. Dessutom påverkas plankans kvalitet också av materialets uppehållstid i extruderns cylinder och munstycke. Om uppehållstiden är för kort sönderfaller skummedlet otillräckligt, vilket resulterar i en planka med för hög densitet. Om uppehållstiden är för lång är det lätt att skumma för mycket och plankans mekaniska egenskaper minskar.

Extruderingstryck

Nyckeln till framgång eller misslyckande med plattskumning ligger i huruvida extruderingstryckkontrollen är lämplig. Skruvhastigheten, smälttemperaturen och längden och kompressionsförhållandet för formens inre flödeskanal har alla en betydande inverkan på extruderingstrycket. Ökningen av skruvhastigheten höjer smältans extruderingstryck, vilket kan minska bubblornas diameter och öka antalet bubblor, vilket underlättar skumningsprocessen. När det ytterligare materialet är väl mjukgjort är både formtrycket och strömmen relativt stabila; medan när materialet är dåligt mjukgjort fluktuerar formtrycket, motorströmmen ökar och blir instabil. I faktisk produktion används förändringar i värdström och formtryck vanligtvis som en viktig grund för att bedöma om extruderingstemperaturkontrollen är lämplig.