Plastkung - Polyeterketon PEEK

PEEK bildas genom kontinuerlig extrudering: PEEK-stång, PEEK-platta, PEEK-rör, PEEK-film, PEEK-ark, PEEK-filament, PEEK-kapillär; polyetereterketon (PEEK) är en förlängningsfilm med låg kristallinitet och behöver generellt kombineras med kolfiber, glasfiber, melaminfiber och andra material för användning. Komposit. Osammansatta polyetereterketon (PEEK)-filmer kan sträckas och värmebehandlas för att förbättra styrka och värmebeständighet. Den sträckta och värmebehandlade polyetereterketon (PEEK)-filmen har en smältpunkt som är 80 ℃ högre än PET-filmens.

Fördelar och nackdelar med PEEK

Fördelar med PEEK

Korrosionsbeständighet, anti-aging; löslighetsbeständighet; prestandaförhållanden vid hög temperatur, hög frekvens och hög spänning; både seghet och styvhet; precisa storlekskrav; strålningsbeständighet, slitstyrka, korrosionsbeständighetsförhållanden; motståndskraft mot hydrolys, hög temperatur och högt tryck kan fortfarande bibehålla utmärkta egenskaper; lättviktig ersättning för metall som optiska fiberkomponenter; god slitstyrka, antistatiska elektriska isoleringsegenskaper; höga krav på mekanisk hållfasthet för komponenter; låga utsläpp av sot och giftiga gaser.

Nackdelar med PEEK

Formsprutning, gjutning och #profilextrudering processförhållandena är hårda

De viktigaste användningsområdena för PEEK

PEEK är hydrolysbeständigt och lätt att bearbeta etc., och har använts inom flyg- och rymdindustrin, biltillverkning, el och elektronik, medicin och livsmedelsförädling. Det används ofta inom maskiner, petrokemi, kärnkraft, järnvägstransporter och andra områden, såsom kompressorventilplattor, högtrycksångkulventilsäten, lagerhållare, kemiska pumpväxlar, glidlager, tätningar, kolvringar, glidskor och andra maskindelar. Produkten har låg produktkvalitet, lång livslängd, men minskar även maskinens driftsbuller. Dessutom, eftersom PEEK har en bra elektrisk isolator, kan den fortfarande bibehålla goda elektriska isoleringsegenskaper under hårda arbetsförhållanden som hög temperatur, hög spänning och hög luftfuktighet.

PEEK-funktioner

Som en halvkristallin teknisk plast är PEEK olöslig i nästan alla lösningsmedel utom koncentrerad svavelsyra, så den används ofta för att tillverka kompressorventilplattor, kolvringar, tätningar och olika kemiska pumphus och ventilkomponenter. PEEK-harts kan också autoklaveras i upp till 3000 cykler vid 134 ℃. Denna egenskap gör den lämplig för produktion av kirurgisk och dental utrustning med höga steriliseringskrav och upprepad användning.

PEEK-bearbetning

● Extruderingsteknik och ugnstemperaturkontroll:
 #Extrudering Gjutningstekniken inkluderar trådbeläggning, rörstångsprofil, filmark och tillverkning av monofilament. Alla extruder är i grunden enskruvsextruder, men nedströmsutrustning som huvud, form, härdning, kylning, dragkraft, sträckning, kalandrering och lindning är inte desamma.
Metall- eller keramvärmaren på pipan måste täcka alla ytor av metallpipan och kan värmas upp till 400 ℃ ± 2 ℃ för att säkerställa jämn temperaturfördelning.

● Formningstemperatur:
PEEK-gjutningstemperaturen är 320 grader ~ 390 grader, bakningstemperaturen är 160 ~ 1855H ~ 8H, formtemperaturen är 140 ~ 180, gjutningstemperaturen för detta material är för hög och skadorna på #extruder Skruvens hastighet är allvarligare. När skruvhastigheten ställs in bör den inte vara för hög, och insprutningstrycket är 100~130 MPa. Insprutningshastigheten är 40~80.

● Regulatoriska rekommendationer:
Efter att gjutningen är klar bör skruven snabbt rengöras med PE-vax i tid, och PEEK-materialet bör inte få stanna kvar i skruven. PVC-skruvar som extruderats med PEEK men kontinuerligt komprimerat rekommenderas inte, eftersom skruven saknar ett matningsområde, vilket gör att plasten komprimeras så snart den kommer in i cylindern, vilket resulterar i för högt skruvmoment. Filtrering av PEEK-smälta har en god effekt på jämnheten hos de fysiska egenskaperna hos extruderingen; använd 20/60/250/60/ Filterkombinationen som består av 250 mesh flätat nät av rostfritt stål kan ge bättre resultat för filtrering av kontinuerligt flöde av smälta.