Plastgranuleringsmaskin: En liten kunskapsinventering av färgmasterbatch

Färg masterbatch pelleteringsmaskin

För närvarande används masterbatcher inom en mängd olika tillämpningar, främst inom plastindustrin, gummiindustrin och fiberindustrin, bland andra.

Den inhemska efterfrågan på masterbatcher är stor, lågprisprodukter är i princip mättade, högprisprodukter är en bristvara och utvecklingspotentialen är enorm.

Konkurrensen på masterbatchmarknaden blir allt hårdare, kvaliteten på Kinas masterbatchprodukter behöver uppgraderas, och Kinas avancerade specialmasterbatchindustri måste ha tillräckligt med rätt att tala.

Masterbatchföretagens övergripande kvalitetsledning stärks, i avvaktan på omstrukturering, tillväxt och expansion i konkurrensen, för att bygga och etablera fler och starkare nationella varumärken inom masterbatchindustrin.

Masterbatch-klassificering

Enligt olika användningsområden delas färgmasterbatcher in i injektionsmasterbatcher, blåsgjutningsmasterbatcher, spinnmasterbatcher etc. Varje sort kan delas in i olika kvaliteter.

Avancerade injektionsfärgmasterbatcher används för kosmetikaaskar, leksaker, skal för elektriska apparater och andra avancerade produkter;

Vanlig injektionsmasterbatch används för allmänna dagliga plastprodukter, industribehållare och så vidare.

Avancerad formblåsningsmasterbatch används för formblåsningsfärgning av ultratunna produkter; vanlig formblåsningsmasterbatch används för formblåsningsfärgning av allmänna förpackningspåsar och vävda väskor. Spinningmasterbatch används för spinning av textilfibrer, med fina pigmentpartiklar, hög koncentration, stark färgkraft, god värmebeständighet och ljusbeständighet.

Lågkvalitativa masterbatcher används för att tillverka lågkvalitativa produkter som inte kräver hög färgkvalitet.

Beroende på bäraren är den uppdelad i PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, fenolharts, epoxiharts, akrylharts, omättat polyesterharts, polyuretan, polyamid, fluorhartsmasterbatch och så vidare.

Enligt de olika funktionerna är den indelad i antistatisk, flamskyddsmedel, anti-aging, antibakteriell, vitgörande och ljusande, genomskinlig, väderbeständig, matterande, pärlemorskimrande, imiterad marmorkorn (flödesmönster), träkornsmasterbatch och så vidare.

De är indelade i universalmasterbatcher och specialmasterbatcher beroende på användarens användning. PE-masterbatcher med låg smältpunkt används ofta som universalmasterbatcher för färgning av andra hartser än bärarhartser. De flesta företag som tillverkar vanliga färgmasterbatcher i världen producerar i allmänhet inte universalmasterbatcher, och det allmänna omfånget för universalmasterbatcher är mycket smalt, med dåliga tekniska index och ekonomiska fördelar.

Universal masterbatch presenterar olika färger i olika plaster, och förutsägbarheten av färgeffekten är dålig. Universal masterbatch påverkar produktens styrka, vilket är lätt att deformeras och vrida, och det är mer uppenbart för tekniska plaster. För att vara universell använder universal masterbatch pigment av högre värmebeständighet, vilket är kostsamt och slösaktigt.

Specialfärgad masterbatch har betydande fördelar med hög koncentration, god spridning och renhet under produktbearbetningen. Den värmebeständiga kvaliteten hos specialmasterbatchen är generellt kompatibel med de plaster som används i produkterna, och den kan användas utan problem vid normal temperatur, och den kommer bara att orsaka olika grader av missfärgning om temperaturen är utanför det normala intervallet och driftstoppet är för långt.

Den kan också delas in i svart, vit, gul, grön, röd, orange, brun, blå, silver, guld, lila, grå, rosa masterbatcher och så vidare beroende på de olika färgerna.

Masterbatch extruderingsmaskin -grundläggande sammansättning

Färg

Pigment är den grundläggande färgkomponenten, det är bättre att först förbehandla och täcka ytan på dess mikropartiklar med harts för att förhindra ömsesidig flockulering och göra det lätt att sprida. För att belägga och blanda jämnt används lösningsmedel som har affinitet för pigment och kan lösa upp harts, såsom o-diklorbensen, klorbensen, xylen etc. Vid hartsupplösning utförs pigmentdispersionsbehandling, och sedan återvinns eller avlägsnas lösningsmedlet.

Vektor (epidemiologi)

Bärare är matrisen i masterbatchen. För närvarande används samma harts som bärare för speciella masterbatcher, vilket kan säkerställa kompatibilitet mellan masterbatcherna och det färgade hartset och bidrar till bättre spridning av pigment. Det finns många typer av bärarhartser, såsom polyeten, slumpmässig polypropen, poly-1-buten, polypropen med låg relativ molekylmassa och så vidare.
För polyolefinmasterbatcher används generellt LLDPE eller LDPE med högt smältindex som bärarharts, med god bearbetningsflyt, blandas med det färgade hartset för att justera systemets viskositet, fungera som infiltration och dispersion av pigment, minimera mängden dispergeringsmedel, och även utan dispergeringsmedel uppnås god dispersion, och för att säkerställa att den färgade produktens prestanda inte försämras. Pulveriserad högsmältande LLDPE från ExxonMobil och Saudi Basic är den mest populära. Tianjin Petrochemical Company har också en liten produktionsmängd, på grund av att produktionen inte är fast och på grund av prisskäl tillfrågas inhemska färgmasterbatchföretag sällan.

dispergeringsmedel

Dispergeringsmedlet väter och täcker pigmentet för att främja en jämn spridning av pigmentet i bäraren och för att inte längre koalescera. Dess smältpunkt bör vara lägre än hartsets, det har god kompatibilitet med hartset och god affinitet med pigmentet. Det finns många typer av dispergeringsmedel, polyetenvax med låg relativ molekylvikt, polyester, stearat, vit olja, oxiderad polyeten med låg relativ molekylvikt och så vidare.

Livsmedelstillsats

Förutom färgämnen tillsätter masterbatcher även flamskyddsmedel, antioxidanter, antistatiska medel, ljusstabilisatorer och så vidare i enlighet med användarnas olika krav, och samtidigt har de en mängd olika funktioner. Ibland behöver inte användarna det, men masterbatchföretagen tillsätter vissa tillsatser i enlighet med produktens behov. För att minska kostnaderna tillsätter många företag mycket fyllnadsmedel i sina produkter, vilket skapar det märkliga fenomenet att fyllnadsmedel finns överallt. Det finns fyllnadsmedel i pigment, dispergeringsmedel och hartser, så vi måste vara uppmärksamma på denna situation och upprätthålla kvaliteten på råvaruanskaffningen.

Processen och utrustningen för Produktionslinje för masterbatch

Produktionsprocessen för masterbatcher är krävande, det finns torrprocess och våtprocess, produktionsprocessen för masterbatcher är fortfarande under utveckling.

Våt process

Våtprocessen innebär att masterbatchmaterialet framställs genom malning, transfasning, tvättning, torkning och granulering. Vid malning av pigment krävs en serie tekniska tester, såsom att bestämma finheten hos malningsslammet, diffusionsprestanda, fastämneshalt etc. Våtprocessen har fyra metoder: bläckmetod, spolningsmetod, knådningsmetod och metalltvålsmetod.

Våtprocessen har fyra metoder: bläckmetod, tvättmetod, knådningsmetod och metalltvålmetod.

Torr process

Vissa företag framställer sina egna fördispergerade pigment när de producerar högkvalitativa masterbatcher och granulerar dem sedan genom torr process. Produktionsförhållandena för färgmasterbatcher erbjuder varierade alternativ beroende på produkternas krav.

Hög kärnning + skruv, hög kärnning + dubbelskruv är den vanligaste produktionsprocessen. För att förbättra pigmentspridningen maler vissa företag bärarhartset till pulver. Raffinerare + enkelskruv, raffinerare + dubbelskruv är också de processtekniker som används för att producera högkvalitativa färgmasterbatcher.

För närvarande är färgmätnings- och färgmatchningstekniken för masterbatcher mer populär, och fler högpresterande spektrofotometrar introduceras för att hjälpa till att slutföra färgmatchningen.

Applicering av färgmasterbatch

Pigmenthalten i masterbatcher för plast ligger vanligtvis mellan 10 % och 20 %, och när de tillsätts till plasten som ska färgas i förhållandet 1:10 till 1:20 kan den avsedda pigmentkoncentrationen för det färgade hartset eller produkten uppnås. Masterbatchen och den färgade plasten kan vara av samma sort eller kompatibla med andra plastsorter. Masterbatchen kan vara enfärgad eller ha en mängd olika pigment. Valet av pigment bör överensstämma med bearbetningsförhållandena och kvalitetskraven för plastprodukter. Användningen av masterbatcher inom plastprodukter är relativt mogen och vanlig. 85 % av färgmedlet i plastprodukter använder masterbatcher, vilket är bekvämt att använda utan problemet med damm som bildas av torrt pigmentpulver. Det löser helt nackdelarna som färgfläckar och pigmentinkonsekvens orsakad av dålig pigmentspridning.

Polyeten, polypropen, polyvinylklorid, organiskt glas, nylon, polykarbonat, cellulosa, fenolplaster, epoxihartser, aminbaserade plaster och andra varianter, det finns motsvarande masterbatcher. Inom plastindustrin är marknadsefterfrågan på masterbatcher koncentrerad till tekniska plastprodukter (hushållsapparater, bilar), byggplastprodukter (rör, profiler), jordbruksfilmprodukter, plastförpackningsprodukter och så vidare. Hushållsapparater, bilar, byggplastproduktindustrin och andra har höga krav på masterbatcher, vilket leder till stora mängder masterbatcher, och utvecklingen av masterbatcher spelar en roll i att främja.

Framställningsmetoden för gummimasterbatch liknar den för plastmasterbatch, och de pigment, mjukgörare och syntetiska hartser som används bör vara av de sorter som matchar gummi. Pigment används huvudsakligen som förstärkningsmedel och färgämne i gummi. Svart pigment är huvudsakligen kimrök; vitt pigment har zinkoxid, titandioxid, kalciumkarbonat och så vidare; andra pigment har järnoxid, kromgult, ultramarin, kromoxidgrönt, solljusgult, bensidingult, ftalocyaningrönt, färgutfällningsrött C, dioxazinviolett och så vidare. Trådar, kablar, däck, ett stort antal tillämpningar av kimrök, alla traditionella kimrök till kimröksmasterbatcher, vars mängd intar en framträdande roll i alla masterbatcher. För närvarande kan inhemska och utländska kimröksföretag inte helt producera kimröksmasterbatcher, och för att studera däckkimröksmasterbatcher för att förbättra deras produktprestanda är marknadspotentialen enorm.

Användningen av gummimasterbatcher vid gummibearbetning kan undvika damm som orsakas av pulverpigment och förbättra driftsmiljön. Masterbatchen är lätt att sprida jämnt, så att färgen på gummiprodukter blir jämn och den faktiska pigmentförbrukningen minskas. Doseringen av gummifärgpigment ligger ofta mellan 0.5 % och 2 %, och doseringen av oorganiskt pigment är något högre. Denna typ av bearbetningspigment bör matchas med gummibearbetningstekniken och kvaliteten för att möta gummiindustrins behov. Pigmentföretag måste göra mycket applikationsforskning för att utveckla och främja denna typ av bearbetningspigmentvarianter.

Fiber in situ-färgning kallas intern fiberfärgning när färgmasterbatchen tillsätts direkt till fiberviskosen eller fiberhartset när fibern pumpas och spinns, så att pigmentet presenteras i pumpningen, vilket kallas intern fiberfärgning. Jämfört med traditionell färgning bearbetar fiber in situ-färgning harts och masterbatch till färgad fiber och används sedan direkt i textil, utan efterfärgning och ytbehandling. Detta har fördelarna med låg investering, energibesparing, inget avfall och låga färgkostnader etc., och står för närvarande för cirka 5 %. Pigmenten som används för fiberfärgningsmasterbatcher måste ha ljus färg, god dispersion, god värmestabilitet, ljusbeständighet, lösningsmedelsbeständighet, syra- och alkalibeständighet, blekmedelsbeständighet, olösliga i vatten och oorganiska eller organiska pigment kan väljas.