Återvunnen PE-pelletering, vad ska jag göra för att lösa den instabila smältningen?

1. Smältindex

Smältindex uttrycks ofta i termer av MI och är numera internationellt känt som smältflödeshastighet, uttryckt som MFR.

Det används ofta som en parameter för kvalitetskontroll av termoplaster och för termoplastiska gjutningsprocesser. Det är viktvärdet för smältan som strömmar genom en standardkapillär vid en specificerad temperatur och konstant belastning, ofta uttryckt i g/10 minuter. Smältindex är en parameter som används för att differentiera fluiditeten hos olika termoplastiska material i deras smälta tillstånd.

För samma harts kan smältindex användas för att jämföra dess molekylvikt som en kvalitetskontroll i produktionen.

Generellt sett, för hartser med en viss kemisk struktur, a. ju lägre smältindex, desto större molekylvikt, desto högre förbättras brotthållfasthet, hårdhet, seghet, åldringsstabilitet och andra egenskaper; b. medan smältindex är stort, är molekylvikten liten, och flytförmågan är motsvarande bättre vid formning.

Återvunnen plastPå grund av fler föroreningar, instabil natur, vilket resulterar i spänningskoncentration, kommer materialet att ha fler defekter efter gjutning, vilket påverkar produktkvaliteten, hur kontrollerar man smältfingrets utmatning för bra produkter?

2. Olika smältning, behöver differentieras

1) HDPE-hartskvaliteter finns tillgängliga för formsprutning, blåsgjutning, rotationsgjutning och film, och deras smältindex varierar.
a. Blåst och filmkvalitets HDPE har ett mindre smältfinger, vanligtvis under 2;
b. Smältfingret för formsprutning kommer att vara större än 2 och kan till och med nå flera tiotal.
Detta kräver differentierad återvinning, med olika krav för varje bearbetat material.

3. Blandade fingermaterial med låg smältförmåga

För det första kan formblåsta produkter direktsprutas, medan formsprutade produkter inte kan användas för formblåsning.
Det enda sättet att omvandla HDPE med högt smältindex till HDPE med lågt smältindex är att hitta ett sätt att öka molekylvikten, vilket är svårare att göra helt enkelt genom att öka molekylvikten, vilket involverar polymerkemi och kan vara mycket svårt att använda.
Den enda enkla lösningen skulle vara att använda HDPE-material med ett lägre smältindex än vad som krävs och blanda det i en viss proportion med nuvarande HDPE med högt smältindex, varvid det apparenta smältindexet skulle vara mittvärdet av de två råmaterialen.

4. Polymerbindemedel

Det finns ett tillsatsmedel som kallas smältfingerkonditioneringsmedel, även känt som ett polymerbindemedel.
Det är en typ av processmodifierare för polyolefinprodukter som utvecklats för mekanismen bakom den normala molekylstrukturen hos polyolefinprodukter. Den aggregerar effektivt polyolefinpolymerer genom olika bindningstekniker, vilket ökar attraktionen mellan polymerkedjesegment (dvs. van der Waals-krafter).

Denna modifieringsprocess återställer egenskaperna hos delvis nedbrutna polyolefinprodukter till deras egenskaper före brott, med betydande förbättringar av individuella egenskaper beroende på den tillsatta mängden.

Dess funktion är både att modifiera ympningseffekten och att övervinna bristerna i den traditionella kompatibilisatorns egna mekaniska egenskaper och dåliga fluiditet. POE är en kortgrenad termoplastisk elastomer med en enhetlig molekylmassfördelning syntetiserad av DOW Chemical Company i USA med metallocener som katalysatorer, och dess huvudsakliga egenskaper är enastående, såsom draghållfasthet, rivhållfasthet och andra viktiga mekaniska egenskaper är förbättrade jämfört med traditionella elastiska material.