Analysera råmaterialformeln och fyra huvudprocesser för EVA-skumning # EVA-arksträngsprutning

EVA, vinylacetat-sampolymer, polymermaterial. EVA-mellansula är lätt och har goda fysikaliska egenskaper. Det är det mest använda materialet i exklusiva lättviktsskor, sportskor och fritidsskor. Idag ska vi lära oss om råmaterialformeln och fyra huvudprocesser för EVA-skumning.

1. Saker om EVA-skumformeln

EVA-skumformeln består generellt av följande råvaror: huvudingredienser, fyllmedel, skumbildande medel, överbryggande medel, skumacceleratorer och smörjmedel.

Huvudmaterialet är EVA eller PE. För att förbättra produktens fysikaliska egenskaper kan man naturligtvis också lägga till andra material, såsom gummi, POE (polyetenokten-koelastomer) etc., och man kan till och med lägga till lite TPR (en typ av plast som har egenskaperna hos både gummi och termoplastmaterial) för att förbättra vissa fysikaliska egenskaper.

När det gäller EVA är den viktigaste indikatorn VA-halten. Dess nivå är direkt relaterad till nästan alla egenskaper hos EVA-skumprodukter. Vissa kan skumma med endast PE. Vilka specifika huvudingredienser som ska användas beror fortfarande på produktens krav.

Fyllmedel, för närvarande kalciumkarbonat eller talk, används vanligtvis. Dess syfte är att minska kostnader, öka produktens styvhet etc., och det kan också spela en roll i värmeledningsförmågan. Generellt används partikelstorlek som kvalitetsindikator (naturligtvis är fukthalten också en aspekt), såsom 120 mesh, 400 mesh, etc. I princip är ju finare desto bättre, men priset blir naturligtvis högre. Den maximala doseringen i de formler jag har sett är 40 Phr (dosen är procentandelen av huvudingrediensen).

Skummedel används vanligtvis som skummedel i AC-serien, såsom AC-3000H. Skummedel i AC-serien är högtemperaturskummedel med en sönderdelningstemperatur på mer än 220 grader.

Det finns även lågtemperaturskumbildande medel, såsom AD-300, som har en sönderdelningstemperatur på 140 grader, och medeltemperaturskumbildande medel. Eftersom prisskillnaden inte är stor och högtemperaturskumbildande medel är relativt mer stabila, byter många gamla EVA-tillverkare nu till högtemperaturskumbildande medel, och vissa används också i kombination. Doseringen av AC beror på den specifika förstoringsgraden.

Som överbryggningsmedel är det vanligaste numera DCP (dioktylftalat). Tidigare användes även TAIC, PL400 etc. Halveringstiden för DCP är 1 minut vid 180 grader och 10 minuter vid 130 grader. Därför bör temperaturen kontrolleras under 120 grader vid träningsmaterial.

För vissa produkter som har krav på lukt kan ett annat överbryggningsmedel, BIPB, användas, vilket vanligtvis används tillsammans med TAIC. Doseringen av DCP är vanligtvis 0.5-0.6 Phr vid plattskumning och liten formskumning, och 0.8-1.0 Phr vid injektionsskumning. Naturligtvis finns det också vissa lämpliga tillägg och subtraktioner, och vissa använder det på olika sätt.

Skumacceleratorer, det finns två vanliga typer nu, zinkoxidpulver och zinkstearatpulver. Vi använde tidigare dessa två kombinationer här, men nu använder vi bara zinkoxid. En enda produkt kan också uppnå effekten, och produktens stabilitet kan bli bättre. Zinkoxid kan sänka sönderdelningstemperaturen för AC till cirka 160 grader, vilket underlättar produktionen. Vi är överens om att doseringen av zinkoxid i allmänhet inte överstiger 0.2 Phr. Om produkten är för stor blir krympningen relativt större. Naturligtvis, om den är för liten blir skumningshastigheten för långsam, så det är bäst att inte vara lägre än 1.0 tim/.

Smörjmedel, vanligtvis stearinsyra. Det har faktiskt inte så mycket effekt. Det förhindrar bara att materialet fastnar på maskinen när man övar. Att använda för mycket är inte bra eftersom det kan minska friktionen mellan delarna och försämra de flesta fysikaliska egenskaper. 0.5 Phr rekommenderas.

2. Om teknik

Generellt sett finns det fyra processer för EVA-skumning, traditionell storskumning med platta platta, liten skumning i formen, injektion och superkritisk skumning.

1Injektionsprocess

Denna process kommer att bli mainstream i framtiden. Produkten tillverkas i en process, men formens precision är högre. Principen liknar formsprutning inom plastindustrin, förutom att formsprutningsformen öppnas omedelbart och formtemperaturen är annorlunda. Det vill säga att EVA-injektionen bara är en justering av formtemperaturen och formens öppningstid för plastformsprutningen. Numera tillverkas de flesta välkända sportskor med denna metod. Jämfört med andra metoder är effektiviteten verkligen långt efter.

2 Traditionell platt tallrik stor skum

Numera använder små fabriker vanligtvis denna metod, och kostnaden för maskiner och utrustning är relativt låg. Denna process producerar plattor, som sedan bearbetas till produkter genom processer som stansning och kantslipning. Skumningsförhållandena är relativt fasta, temperaturen är 160-170, tiden bestäms av formens tjocklek, vanligtvis 90-110 sekunder/MM, och trycket är 150 kg/kvadratcm.

3 Liten skumbildning i formen

Denna process används huvudsakligen i skomaterial. Sportskor används för den första skumningen av den sekundära mellansulan. Materialet som framställts enligt formeln granuleras, vägs och placeras i den öppnade formen. Efter skumningen kommer skon att se ut som den allmänna formen.

Svårigheten med denna process är symmetrin hos formen och formeln, annars blir det svårt att kontrollera förstoring och hårdhet samtidigt. Ofta är storleken kvalificerad men hårdheten är inte tillräcklig, och hårdheten är tillräcklig men storleken är för liten.

Skumningsförhållandena i denna process är relativt flexibla, beroende på produktens form och struktur. Naturligtvis är de viktigaste förändringarna tid och temperatur.

Jag nämnde den sekundära mellansulan tidigare, och här kommer jag att presentera den andra formningen. Slipa bort skinnet från det tidigare skummade grova embryot, pressa det in i den färdiga formen och forma produkten genom två steg av uppvärmning och kylning.

Uppvärmningstemperaturen är 125-135 grader och trycket är 50 kg/cm2. Efter uppvärmning under en viss tid vattenkyls den och tas ut som en sekundär mellansula. Bottenstorleken på denna typ av kompression är relativt stabil och de fysikaliska egenskaperna är relativt bättre.

4 Superkritisk skumning

EVA:s molekylära kedja är linjär, så ett tvärbindningsmedel tillsätts vanligtvis under skumningsprocessen för att låsa gasen genom den tvärbundna strukturen. Därför måste superkritisk skumning av EVA lösa problemet med hur man låser gasen.

Utifrån patentdokument och viss företagsinformation är den superkritiska skumningsprocessen för EVA i princip samma väg: tvärbindning och granulering efter intern blandning och blandning, gjutning för att erhålla en förvulkaniserad skosula och placering av sulan i en autoklav för skumning. I anordningen införs ett fysikaliskt skummedel i kitteln, och det mikroporösa skummaterialet i sulorna erhålls med hjälp av en tryckreduceringsmetod.

De morfologiska förändringarna av EVA-material: granulering-injektion/formsprutning-skumning-sula.

Denna skumningsprocess kan enkelt förstås som att byta det kemiska skummedlet till ett fysiskt skummedel under gjutningsskumningsprocessen, och lägga till en snabb tryckavlastningsoperation för att erhålla en superkritisk skummad EVA-sula. Om man vill att hela processen ska vara miljövänlig och ren kan den tidigare tvärbindningsprocessen ersättas med strålningstvärbindning och andra metoder.

Den superkritiska skumningsprocessen har blivit mer och mer mogen under de senaste två åren, och utrustningen och processerna har gradvis förbättrats. Bland dem är reglering av formeln och processen för att uppnå utmärkt prestanda och kontrollera krympning och kostnad nyckeln.