Hur väljer man lämplig granuleringsmetod när olika material modifieras?

När rena hartser "modifieras" sker ofta en förändring av den mer lämpliga granuleringsmetoden.

Till exempel:

• Fyllning, särskilt hög fyllning, gör vanligtvis att LLDPE- eller LDPE-plastgranulat kan ändras från vattenringgranulat till luftkyld formyta. Både ökar styvheten och sparar energi (sparar efter torkning); kornformen är snygg och minskar den naturliga förlusten av eggpulver.

• Förbättrad, på grund av förekomsten av glasfiber eller kolfiber, så att en del av det luftkylningsvilliga hartset (högdensitetspolyeten, ABS, etc.) kan återgå till traditionell band- (vatten-) kallskärning. "Allmän" och "teknik" (plast) är inget undantag.

• Härdat, likt vanligt förekommande TPV-stötfångarmaterial (PP+EPDM+POE dynamisk vulkanisering), tack vare dispersionen av gummipulver i kontinuerlig PP-fas, vilket gör att vattenringens värme blir att föredra. Det är snyggt och prisvärt.

○ Reaktiv extrudering

(1) Kemiskt tvärbundet kabelmaterial (XL-PE) är det föredragna valet av luftkyld yta. I många kabelmaterialfabriker,tvillingskruv/enkelskruvs-dubbelstegsmaskin + luftkylning, varmluft (eller excentrisk varmluft) är SPVC- och XLPE-kompatibel tillverkningsstandardkonfiguration.

(2) Vid produktion och tillverkning av polypropen med hög smältstyrka (HMS-PP) kan grenad PP-reaktionsextrudering bättre acceptera varma partiklar i vattenringar.

Mer vanliga modifierade vanliga material eller urval av masterbatch-skärprover

• SPVC-kabelisoleringsmaterial eller transparenta medicinska vanliga material, helst alla luftkyld, tjocklek på ytan är varm. Detsamma gäller RPVC, men i mindre mängder.

• Polystyren, oavsett HIPS eller GPPS, välj gjutband (lutande vattenkylning) skärlinje står för majoriteten.

• ABS är vanligt förekommande material, de flesta väljer att kallskära (tunn och långkornig form är den mest populära). Man har provat luftkyld gjutning eller vattenringgjutning utan problem, och kornformen är också snygg (positiv sfärisk). När produktionskapaciteten är större än 3-4 t/h är det logiskt att byta till undervattens-varmgjutning eller bandgjutning.

• Skärmad eller halvskärmad kabelmaterial, litet urval av vattenring, stort urval av undervattens (ivrig).

• Silantvärbunden kabelmaterial, liten ledning välj vattenring, stor (t.ex. 96/250-ledning) välj undervattensring (varm).

• Produktion och granulering av HFFR (halogenfritt kabelmaterial med låg rökhalt), kompatibel med XLPE-utrustning, men extruderns skruvkonfiguration kan ändras.

• Sampolymerformaldehyd (POM) ände, kan väljas vattenring eller undervattensring (skuren).

• TPU (termoplastisk polyuretanelastomer), många undervattensvarma, men samma riktning för extruderingsmätningssektionen måste justeras för konstruktionstryck.

PET-filamentmasterbatch, kan kallskäras med dragning (vatten) eller gjutas med kallskärning.

• Utsläppsreducerande populär PPC (polypropylkarbonat), kan blandas med nästan alla typer av nedbrytningshartser (TPS, PLA, PBAT, PBS, PHBV, PHA, PVA, PCL, PGA) och granuleras.

• Impregnerad lång glasfibergranulat (LFI-PP, LFI-PA).
• Vanligt förekommande material för PE-film från fabrik – blandning och granulering;

• Cellulosaacetat blandade esterformningsplaster – blandningsgranulering;

• TPEE (blocksampolymerestergummi) – blandningsgranulat;

• K-harts – granulering av produktions- och modifierade material;

• SBS-, SIS-, SEBS-blockelastomergranulering eller devolatiliseringsgranulering;

• POE-ympning, ympning med EPDM och andra kompatibla härdningsmedel – blandningsgranulering;

• Borrmaterial av polyeten med ultrahög molekylvikt (UHMW-PE), såsom blandningsgranulat;

• Polyetenvax (PEW) — batchning, granulering och mikrogranulering;

• Petroleumharts (C5 eller C9) — ingredienser och specialgranulat;

• Blandning, extrudering och skärning av sliptråd i nylon (PA6+PA12+SiC).